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铝材知识——铝型材壁厚偏差介绍

铝型材壁厚偏差介绍

发布时间:2022/8/10     新闻来源:上海西鼎铝业

铝合金型材壁厚是型材的主要指标之一,门窗型材、幕墙型材都有公称壁厚之说。55系列门窗,公称壁厚1.4mm。型材的实际测量壁厚与公称壁厚存在偏差,测量壁厚往往不会正好是公称壁厚值,如1.4mm测量值是1.42mm。那为什么会有偏差说呢?下面就介绍说明。 一、铝型材壁厚国标规定 建筑铝合金型材执行的标准是GB/T5237.1-2017,国标规定型材壁厚尺寸分为A、B、C三组。见图。在实际生产中俗称A组为翅壁厚壁厚,BC组统称为腔体壁厚(空腔壁厚)。壁厚偏差分为普精级、高精级、超 高精级。精级越高,壁厚的偏差值越小。型材壁厚超 高精级偏差值为±0.09mm,Z大与Z小的偏差值是0.18mm。按壁厚1.4mm举例,壁厚1.31mm~1.49mm都是符合要求的。 二、铝型材挤压模具介绍 模具的制造材料大多为模具钢H13(4Cr5MoSiV1),综合力学性能良好。模具加工流程为:下料→车床→打标→粗铣→钻孔→粗磨分流孔→热处理→平面磨→精铣→线切割→电火花→上下模精磨→抛光→装配。下图为型材断面图与模具示意图。 铝型材壁厚偏差介绍 图示模具孔的空隙就是铝通过模具的通道,铝通过模孔后就形成一定形状。而铝通过的道路就是模具的工作带。工作带平整光滑,挤出的型材表面就光滑。模具孔的空隙宽度决定了型材的壁厚,空隙越小,壁厚越薄。 三、挤压模具的维护 铝型材挤压过程即铝在高温高压下通过模孔成型的过程。模具在上机生产中金属铝通过工作带时会对工作带表面产生磨擦,磨擦严重了会导致出料型材表面不光滑、粗糙、有纹路等,所以模具上机通过一定铝量后要卸模具,对模具进行维护,抛光处理。 铝型材壁厚偏差介绍 抛光就是使用锉刀、砂纸等工具将工作带上的磨损痕迹磨掉,使工作带表面光滑无痕。抛光操作会将工作带厚度减少,磨掉一些,也就是模具孔的间隙增加一点点,每次抛光间隙大约增加0.01mm左右。模具每次上机均要进行抛光处理,对于铝型材的壁厚来讲,模具上机一次,壁厚就会厚一点。 为了增强工作带表面的硬度,减少铝对工作带的磨损,模具应进行氮化处理。氮化处理后,在模具的工作带表面会形成氮化层,从而提高模具硬度减小磨损。 四、型材壁厚控制标准 模具加工存在加工偏差,挤压出的型材壁厚与理论壁厚存在偏差,一般控制在0.05mm范围内。挤压速度对型材壁厚也有影响,速度快与速度慢壁厚相差约0.02mm。 按GB/T5237.1标准,型材翅壁壁厚高精级为±0.13mm(偏差区间0.26mm),超 高精级为±0.09mm(偏差区间0.18mm)。模具从Z初上机的壁厚到超过标准的壁厚,此壁厚区间大小就是模具的使用寿命。如果区间小则模具使用寿命低,模具所生产型材数量少,生产厂家生产成本高。 型材合理的壁厚控制标准,要从模具设计、模具加工、挤压生产多方面控制。而模具的壁厚偏差区间,超 高精级是0.18mm,大多厂家可执行此标准。有的生产厂家可以控制在0.15mm之内,成本增加不会太多。如果控制在0.10mm之内(壁厚偏差为±0.05mm),生产厂家则将面临成本挑战。